拉力试验机的操作方法介绍
拉力试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。实现恒速加载、恒速变形、恒速位移实验,一次试验可控制力、变形、位移三段。
在我们的日常生活中也是很常见的设备,但仍有很多购买的用户不知道如何使用,借此机会flatler仪器,仪器了解拉力试验机的操作程序和漏油的原因!
拉力试验机操作方法:
1)将主开关连接到电源上,打开测试机电源开关,检查机器各部分运行是否正常,并做好测试准备。
2)试验前应预估试验负荷,并暂停相应的重量。并调整缓冲阀手柄使其对准管路。
3)在绘图仪的滚筒上,只在必要时将记录纸卷起。
4)启动油泵电机,打开给油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试验平台上升,再打开回油阀,排出油缸内的空气。
再次关闭回油阀,重新打开进油阀,使试验台上升5-10mm,然后关闭回油阀。如果试验台处于上升位置,则不需要启动油泵送油,只需关闭回油阀即可。
5)将样品一端钳入上钳口,启动油泵将指针调至零位,再启动下钳口电机调节下钳口,钳入样品下端。必须注意使样品处于铅垂线和中间位置。
6)将画笔放在推杆上,需要绘画时进入绘画准备状态。
7)根据试验要求的加载速度,通过扭转调整加载速度指示板的转速,慢慢打开供油阀,使指示指针的加载速度和指示板的转速与加载速度一致。
加载速度:屈服前应力增加速率为10MPa/s。屈服后,试验机主动卡盘在负载下的移动速度不超过0.5l/min。
8)试样破碎后,关闭给油阀,停止油泵电机。
9)记录所需值,提起绘图笔。
10)卸荷后,打开回阀,将无源针推回零。
11)断裂后取试样,测量伸长率值,仔细记录,作为计算依据。
12)切断电源,清洗试验机。
拉力试验机以油为动力源,如有漏油现象,则不能正常试验。那么是什么导致了泄漏呢?主要包括以下三点:
1.油缸加工质量差。
有些生产加工油缸的厂家,由于加工尺寸不好,加工设备落后等原因导致装配的油缸油封有的过紧,有的过松,使油缸质量漏油。
2.操作人员操作不当。
在拉力试验机的试验中,如果超载或卸载角度过大,会导致拉力缸工作面应变或油封挤压而造成漏油。
3.油封质量差造成漏油。
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