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我国与北美对纺织品质量要求及其异同对照分析表

发布时间:2015-04-14 10:00  来源:  作者:

  美国的主要产品标准以ASTM标准为主,包括男式衬衫用织物、男女式外衣用织物、男女式浴衣、睡衣及内衣用织物、职业服装和工作服用织物、风雨衣/雨伞/篷盖布等防水用品、室内家具用及装饰用织物、床上用品用织物、毛巾织物及其成品、领带和围巾、泳衣用织物、机织平纹衬里布、手帕、餐巾和台布,以及毛毯等织物及产品相关性能要求的标准。
  加拿大的主要产品以CGSB标准为主,包括棉/涤漂白或染色的平纹被单布和被单、棉/涤平纹绒布被单及毯子、斜纹哔叽羊毛布料、窗帘、毛巾和毛巾布、毛制穗带用织物、尼龙塔夫绸、涤/棉斜(平)纹织物、工业用男式工作服等织物及产品相关性能要求的标准。
6.1 美国ASTM织物性能要求标准

表6-1 男式衬衫用织物性能要求


项 目
D3477-00男子成人及男童衬衫用机织物D4119-14男子成人及男童衬衫用针织物试验方法标准
断裂强力
不低于111ND5034 
纱线滑移
不低于67ND434
撕破强力
不低于6.7ND1424
顶破强力
不低于222ND3786或D3787
尺寸变化
压烫
各向不大于1%各向不大于2%AATCC135
5次洗涤
各向不大于2%各向不大于3%AATCC135
3次干洗
各向不大于2%各向不大于3%D2724
倒涨
各向不大于3%D2594
色牢度
耐烟熏
1次循环。原织物及1次水洗或1次干洗后变色均不低4级2次循环。原织物以及1次水洗或1次干洗后变色均不低于4级,干洗后沾色不低于3级。AATCC23
耐汗渍
变色沾色均不低于4级变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC15
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC61
耐干洗
变色不低于4级AATCC132
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8
耐光(氙弧灯)
(20AATCC FU)不低于4级AATCC16
耐氯漂/非氯漂
变色均不低于4级AATCC188,172
织物外观
不低于DP3.5AATCC124
燃烧性能
按政府法规16 CFR 1610规定


表6-2 外衣用织物的性能要求


性能
D3780-14男式套装、运动夹克、便装及裤子用机织物D3782-14男式套装、运动夹克、便装及裤子用针织物D4154-14男式海滩服和运动服用机织及针织物D3562-14可干洗外衣用机织物性能规格试验方法标准
断裂强力
套装/便装/裤子毛精纺、棉178N,粗纺133N;运动夹克毛精纺、棉 133N,粗纺111N不低于111N(机织物)不低于133N;女式起绒织物经向不低于111N, 纬向不低于89ND5034
纱线滑移
夹克不低于89N,其余111N不低于89N(机织物)男式所有织物111N;女式交染织物89 N(3mm),单色织物89 N。D434
撕破强力
夹克不低于9N,其余11N不低于6.7N(机织物)不低于13N(单舌法)D1424或 D2262
顶破强力
不低于222N不低于222N(针织物)D3786或D3787
尺寸变化
压烫整理
各向缩率不大于2%各向缩率不大于2%针织物各向不大于2%,各向缩率不大于2%AATCC135
机织物各向不大于1%
5次洗涤后
各向不大于3%各向不大于3%各向针织物不大于3%,AATCC135
机织物不大于2%
3次干洗后
各向不大于2%各向不大于2%各向不大于3%各向不大于2%D2724
倒涨
各向不大于3%各向不大于3%各向为0%D2594
色牢度
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC135, 61
耐干洗
变色不低于4级变色不低于4级AATCC132
耐烟熏
2次循环。原织物变色及1次洗涤或1次干洗后均不低于4级1次循环。原织物及1次干洗后变色,均不低于4级AATCC23
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级干摩不低于4级,湿摩男用不低于3.5级,女用不低于3级AATCC 8,  ATCC116
耐汗渍
变色不低于4级,沾色不低于3级变色不低于4级,沾色男用不低于3.5级,女用不低于3级AATCC15
耐光(氙弧灯)
(40AATCC FU)不低于4级(20AATCC FU)不低于4级AATCC16
耐漂白
均不低于4级
AATCC 188, 172
霜白化
不低于4级AATCC119
织物外观
不低于DP3.5不低于DP4AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规16 CFR 1610规定1级


表6-3 男式浴衣、睡衣及内衣用织物的性能规格


性  能
D3784-02男子成人与男童浴衣、晨衣用机织物D4110-02男子成人与男童浴衣、晨衣用针织物D3819-02男子成人与男童睡衣用机织物D3820-02男子成人与男童内衣用机织物试验依据标准
断裂强力
不低于89N不低于111N不低于111ND5034
顶破强力
不低于222ND3786或D3787
纱线滑移
不低于67N不低于67N不低于67ND434 
撕破强力
不低于6.7N不低于6.7N不低于6.7ND2262,D1424
尺寸变化
压烫整理
各向不大于2%AATCC135 
5次洗涤
各向不大于3%各向不大于5%各向不大于3%各向不大于3%AATCC 135
3次干洗
各向不大于2%各向不大于2%D2724
倒涨
各向不大于3%D2594
色牢度
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC 61 
耐干洗
变色不低于4级AATCC 132
耐烟熏
2次循环。原织物变色及1次洗涤或1次干洗后均不低于4级AATCC 23
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8, AATCC116
耐光
(20AATCC FU)不低于4级AATCC16(氙弧灯)
耐汗渍
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC15
耐漂白
变色均不低于4级变色均不低于4级变色均不低于4级AATCC188,172
织物外观
不低于DP3.5不低于DP3.0AATCC124
燃烧性能
按16 CFR 1610规定,儿童睡衣应符合16CFR1615或1616。


表6-4 女子睡衣及内衣用织物要求


性能
D4116-14女子成人及女童紧身胸衣用机织物和针织物D4233-01女子成人及女童胸罩用机织和针织物D4117-01女子女童晨衣/睡衣/便服/衬裙和内衣用机织物D4234-01女子女童晨衣/睡衣/便服/衬裙和内衣用针织物试验依据标准
断裂强力
不低于301N(机织物)不低于178N(机织物)透明薄织物不低于67N
非透明薄织物不低于89N
D5034
顶破强力
不低于222N(针织物)不低于222N(针织物)透明薄织物不低于133N
非透明薄织物不低于222N
D3786或D3787
纱线滑移
不低于155N(机织物)不低于133N(机织物)透明薄织物不低于44N
非透明薄织物不低于67N
D434 
撕破强力
不低于13N(机织物)不低于6.7N(机织物)透明薄织物不低于 4.4N
非透明薄织物不低于6.7N
D2262 ,  D1424
纱线变形 
缎纹织物2.5mm ,其他1mmD1336 (4.4N)
尺寸变化
5次洗涤
针织物各向不大于5%
机织物经向5%; 纬向3%
针织物各向不大于5%
机织物各向不大于2%
各方向不大于2.5%各向不大于5%AATCC 135
3次干洗
各向不大于2.0%各向不大于5%D2724
耐干洗
变色不低于 4级变色不低于4级AATCC132
耐烟熏
1次循环。原织物及1次洗涤后变色,不低于4级2次循环。原织物变色以及1次洗涤后,均不低于4级AATCC23
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC 61 
耐漂白
变色不低于4级AATCC188, 172

耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8, AATCC116

耐光
(10AATCC FU)不低于4级AATCC16(氙弧灯)

耐汗渍
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC15
织物外观
不低于DP3.5AATCC124
燃烧性能
按16 CFR 1610规定,若为儿童睡衣应符合16CFR1615或1616。


表6-5 女子外衣用织物的性能要求


性 能
D4115-14女子手套用针织及机织物D4235-01女子成人及女童罩衫及外衣用针织物D4155-14女子成人及女童运动服/短裤/便裤及套装用机织物D4156-14女子成人及女童运动服用针织物试验依据标准
断裂强力
不低于222N(机织物)经向不低于155N,纬向不低于133N;毛粗纺111ND5034
顶破强力
不低于323N(针织物)透明薄织物不低于89N
非透明薄织物不低于133N
透明薄织物不低于133N
非透明薄织物不低于222N
D3786或D3787
纱线滑移
不低于111N(机织物)不低于89ND434
撕破强力
不低于11N(机织物)不低于8.9ND2262, 1424
尺寸变化
压烫整理
各向不大于2%各向不大于2%AATCC135 
5次洗涤
针织物各向不大于5%
机织物各向不大于3%
各向不大于3%各向不大于3%各向不大于3%AATCC135
3次干洗
针织物各向不大于5%
机织物各向不大于3%
各向不大于3%各向不大于2%各向不大于3%D2724
色牢度
耐烟熏
1次循环。原织物及1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级2次循环。原织物变色以及1次干洗后均不低于4级1次循环。原织物及1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级2次循环。原织物变色以及1次干洗后均不低于4级AATCC23
耐漂白
不低于4级不低于4级不低于4级不低于4级AATCC188, 172
霜白化
变色不低于4级 AATCC119
耐光
(20 AATCC FU)不低于4级(40 AATCC FU)不低于4级AATCC16(氙弧灯)
耐洗涤
变色不低于4级, 沾色不低于3级AATCC61
耐干洗
变色不低于4级AATCC132
耐汗渍
变色不低于4级, 沾色不低于3级AATCC15
耐摩擦
干摩不低于4级, 湿摩不低于3级AATCC8,AATCC116
织物外观
不低于DP3.5AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规16 CFR 1610规定


表6-6 职业服装和工作服用织物的性能要求


性  能
D4109-02男式工作服用织物D4118-01女式工作服用织物D4232-14成人职业服装用机织物D3995-14成年职业服装用针织物试验依据标准
断裂强力
I类308N,II类178NI类222N,II类178NI  类职业套267N,工作服312N顶破强力267ND5034 
II 类职业套178N,工作服222ND3786或D3787
III类职业套156N,工作服178N
纱线滑移
I类133N,II类111NI类111N; II类89N; III类67ND434 
撕破强力
I类13N,II类11NI类11N,II类9NI  类职业套装20N,工作服27ND2262 
II 类职业套装16N,工作服18N
III类职业套装11N,工作服11N

压烫整理
耐久压烫织物各向不大于2%各向缩率不大于2%,倒涨不大于0.5%各向缩率不大于2%,倒涨为0AATCC13
尺寸变化
5次洗涤
耐久压烫织物2.5%, 非耐久压烫织物3.0%各向不大于2.5%各向不大于3%AATCC 135 

3次干洗
各向不大于2.5%各向不大于2.5%各向不大于3%D2724 
色牢度
耐烟熏
2次循环。原织物,以及1次洗涤或者1次干洗后变色,不低于4级1次循环。变色均不低于4级AATCC23
耐洗涤
非靛蓝染色:变色不低于4级,沾色不低于3级靛蓝染色:变色沾色均不低于2级变色不低于4级,沾色不低于3级变色不低于4级,沾色不低于3或4级AATCC 61 
耐干洗
非靛蓝染色:变色不低于4级;靛蓝染色:变色不低于3级变色不低于4级AATCC 132
耐摩擦
非靛蓝染色:干摩不低于4级,湿摩不低于3级靛蓝染色:干摩不低于3级,湿摩不低于2级干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8, AATCC116
耐光
(20AATCC FU)不低于4级室外(40AATCC FU)不低于4级,室内(20AATCC FU)不低于4级AATCC16A, 16E
耐汗渍
非靛蓝染色:变色不低于4级,沾色不低于3级靛蓝染色:变色沾色均不低于3级变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC15
耐臭氧
(2次循环) 不低于 4级AATCC109
耐漂白
不低于4级AATCC188,172
织物外观
不低于DP3.5职业套I类II类不低于DP3.5,III类不低于DP3;工作服不低于DP3职业套不低于DP4,AATCC124
工作服不低于DP3
燃烧性能
按政府强制性法规16 CFR 1610规定1级或2级
说明
I类:用于繁重工作的服装。职业套装:定做的制服,其外观比耐久性更重要。
II类:用轻松工作或悠闲活动的服装。I类≥200g/m2, II类150~200g/m2,III类<150g/m2

职业工作服:普通穿着,其耐久性比外观更重要。

I类≥270 g/m2,II类150~270g/m2,III类<150g/m2


表6-7 风雨衣/雨伞/篷盖布等防水用品的织物要求


性能
D3779-02女式雨衣及晴雨两用防水外衣用机织物D3781-02男式雨衣及晴雨两用防水外衣用针织物D4112-02雨伞用机织物D4847-02机织篷盖布试验依据标准
断裂强力
不低于178N干态不低于154N;湿态89N。不低于660ND5034 
顶破强力
不低于222ND231
纱线滑移
不低于111N不低于67N不低于67ND434
纱线变形
缎纹织物2.5mm,其他1mm。D1336
撕破强力
不低于13N(单舌法)不低于22N(单舌法)不低于44N(落锤法)D2262, D1424
尺寸变化
压烫整理2%, 5次洗涤3%,3次干洗2%压烫整理2%,5次洗涤3%,3次干洗2%,永久变形3%。不大于3%不大于3%D2724, D2594  
AATCC135
色牢度
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC61
耐干洗
变色不低于4级AATCC132
耐烟熏
2次循环。原样变色,1次洗涤或1次干洗后均不低于4级1次循环。原织物变色以及1次洗涤后均不低于4级2次循环, 不低于4级AATCC 23
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级干摩湿摩均不低于4级干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8, AATCC116
耐汗渍
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC15
耐臭氧
臭氧1次循环,不低于4级AATCC129
耐水浸
沾色变色均不低于4级AATCC107
耐漂白
不低于4级不低于4级AATCC188, 172
耐光
(20AATCC FU)不低于4级(40AATCC FU)不低于4级(20AATCC FU)不低于4级(160AATCC SFU)不低于4级AATCC16(氙弧灯)
霜白化
不低于4级AATCC119
抗水性
600mm
30s,喷淋30s,喷淋30s,喷淋30s,喷淋AATCC35
600mm
2min,淋雨2min,淋雨2min,淋雨2min,淋雨
915mm
5min,暴雨5min,暴雨5min,暴雨 5min,暴雨 
拒水性
原织物80/90,5次洗涤70,3次干洗70原织物80/90,5次洗涤70AATCC22
织物外观
不低于DP3.5AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规规定


表6-8 室内家具用及装饰用织物的性能要求


性  能
D3597-02室内装璜用机织物(平纹,簇绒和植绒)D4113-02家具套用机织物D4771-09室内家具装饰用针织物D3691-09机织、网眼及针织家用窗帘和帷幕织物试验依据标准
断裂强力
不低于222N不低于220N透明薄织物于67N,发泡衬里缝编织物常规悬重布89ND5034
顶破强力
针织和网眼织物:138KPaD231
纱线滑移
不低于111N不低于67N在7000次时不大于1/8inD434, D4033
纱线变形
9N负荷下滑移量不大于0.1in透明薄织物4.4N时不大于2.54mm;发泡衬里缝编织物常规悬重布8.9N时2.54mm。D1336
撕破强力
不低于27N不低于13N透明薄织物4.4N,发泡衬里缝编织物常规悬重布6.7ND2261
表面磨损
轻荷3000转,中荷9000转,D1175
重荷15000转
尺寸变化
各向收缩5.0%,伸长2.0%5次洗涤后各向2.5%各向收缩5.0%,伸长2.0%5次洗涤后各向3%AATCC135
3次干洗后各向2.5%3次干洗后各向3%
色牢度
耐水浸
变色不低于4级变色不低于4级AATCC107
耐溶剂
变色不低于4级变色不低于4级AATCC107
耐洗涤
变色4级,沾色3级变色4级,沾色3级AATCC61
耐干洗
变色不低于4级变色不低于4级AATCC132
耐烟熏
2次循环。原样、1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级1次循环。原样、1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级2次循环。原样、1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级2次循环。原样和,1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级AATCC 23
耐汗渍
变色不低于4级沾色不低于3级AATCC15
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8, AATCC116
耐臭氧
1个循环, 不低于4级AATCC129 
耐光(氙弧灯)
(40AATCC FU)不低于4级(60AATCC FU)不低于4级AATCC16
织物外观
不低于DP3.5不低于SA3.5,但透明薄机织物不低于3.0AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规规定符合加州公告117,UFAC织按政府强制性法规规定
FTC要求
符合物1级工2级


表6-9 床上用品用织物性能要求


性能
D6664-01公共和家用机织/针织/起绒床单D4037-02机织/针织/植绒床单织物D4769-00机织/经编盖被织物D6663-01公共和家用机织/针织盖被D5431-93家庭及公共用机织/针织床单产品试验依据标准
机织针织
断裂强力
不低于111N不低于111N不低于133N不低于133N植绒156N;D5034
涤/棉222N, 纯棉178N
顶破强力
不低于155KPa不低于241 KPa不低于155 KPa不低于155 KPa222ND3786或3787
撕裂强力
不低于6.7N不低于6.7 N 不低于ND2261, D1424
起球
44非植绒4.04D3512
弓斜和纬斜
不大于3.0%不大于3.0%不大于3.0%3.00%D3882
尺寸变化
压烫
永久性非植绒涤/棉2%,棉3%,植绒3.5%;4%AATCC135, 96
非永久纵8%, 横6%
5次洗涤
连匹机织物不大于3.5%;针织/起绒5.0%机织物3%,经编5%机织物3%,针织物5%AATCC135, 96
3次干洗
单条织造成品不大于5.0%机织物3%,经编5%机织物3%,针织物5%D2724
色牢度
耐干洗
变色不低于4级AATCC132
耐烟熏
2次循环。原样变色及1次洗或1次干洗后变色不低于4级AATCC23
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8,116
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC 61
耐光(氙弧灯)
(20AATCC FU)不低于4级AATCC16
耐汗渍
变色不低于4级,变色不低于4级,变色不低于4级,AATCC15
沾色不低于3级沾色不低于3级沾色不低于3级
耐漂白
不低于4级AATCC188,172 
织物外观
SA3.0(聚酯/棉)DP3.5DP3.5SA3.0(聚酯/棉)非植绒:涤棉SA3.0SA3.0AATCC124
SA2.2(100%棉)SA2.2(100%棉)纯棉SA2.2
燃烧性能
按政府强制性法规规定


表6-10 泳衣用织物性能要求


性能
D3994-14泳衣用机织物
D3996-14泳衣用针织物
试验依据标准
断裂强力
非弹力织物133N; 弹力织物伸长40%或以上时89N。D5034
顶破强力
不低于133ND3786或D3787
纱线滑移
不低于89ND434
撕破强力
不低于6.7ND1424
尺寸变化
5次洗涤
各向不大于3%非弹力织物各向不大于5%AATCC 135
弹力织物各向不大于7.5%
湿态松弛
弹力织物各向不大于10%
干态松弛
弹力织物各向不大于5%
色牢度
耐洗涤
变色沾色均不低于4级变色4级,沾色3级AATCC 61
耐水浸
变色沾色均不低于4级变色4级,沾色3级AATCC 107
耐摩擦
干摩湿摩均不低于4级干摩4级,湿摩3级AATCC8,ATCC116
耐海水
变色沾色均不低于4级变色4级,沾色3级AATCC106
耐汗渍
变色沾色均不低于4级变色4级,沾色3级AATCC15
耐烟熏
1次循环。原织物及1次洗涤变色均不低于4级AATCC 23
耐臭氧
变色不低于3-4级AATCC129
耐光
(20AATCC FU)不低于4级(40AATCC FU)不低于4级AATCC16(氙弧灯)
燃烧性能
CFR1610,1级或2级按政府强制性法规规定


表6-11 毛巾织物及其成品性能要求


性能
D3821-01厨房及浴室毛巾用机织毛圈织物5433-00家用及公共用毛巾成品试验依据标准
毛圈织物非毛圈织物
断裂强力
纵178N,横133N纵178N,横133N纵220N,横178ND5034
顶破强力
不低于222N不低于222ND3786或3787
非纤维材料
不大于3.0%不大于3.0%不大于5.0%AATCC97
弓纬和斜纬
不大于6.0%不大于6%D3882
尺寸变化
纵向不大于10%纵向不大于10%纵向不大于10%AATCC135
横向不大于6%横向不大于4%横向不大于5%AATCC96
色牢度
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC 61
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8,AATCC116
耐光
(20AATCC FU)不低于4级AATCC16A或16E
吸水性能
合格D4772


表6-12 领带和围巾性能要求


性能
D3785-14 领带和围巾用机织物 D4035-14 领带和围巾用针织物试验依据标准
断裂强力
不低于89ND1682 
顶破强力
不低于222ND3786或D3787
纱线滑移
不低于67ND434
撕破强力
不低于6.7ND2262 
纱线变形
缎纹织物2.5mm,其它1mmD1336
尺寸变化
压烫整理
各向不大于2%AATCC135,若无协议按D2724平板压烫机压烫
5次洗涤
各向不大于3%各向不大于5%AATCC135 
3次干洗
各向不大于2%各向不大于3%D2724 
倒涨
各向不大于3%D2594
色牢度
耐光
(20AATCC FU)不低于4级(40AATCC FU)不低于4级AATCC16 (氙弧灯)
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC 61 
耐干洗
变色不低于4级AATCC 132
耐烟熏
2次循环。原样及1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级AATCC 23
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC 8,AATCC116
耐汗渍
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC15
织物外观
不低于DP3.5AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规规定CFR1610,1级或2级


表6-13 机织平纹衬里布性能要求


性能
D3783-03男子与男童服用机织平纹衬里布D4114-02女子与女童服用机织平纹衬里布试验依据标准
断裂强力
不低于111N不低于111ND5034
纱线滑移
不低于67N不低于67ND434
撕破强力
不低于6.7N不低于6.7ND1424, D2262
纱线变形
缎纹织物2.5mm,其他1mm缎纹织物2.5mm,其他1mmD1336
尺寸变化
5次洗涤后各向不大于3%5次洗涤后各向不大于3%AATCC 135
3次干洗后各向不大于2%3次干洗后各向不大于2%D 2724
色牢度
耐汗渍
变色沾色均不低于4级变色不低于4级,AATCC15
沾色不低于3级
耐烟熏
2次循环。原织物及1次洗涤或1次干洗后变色均不低于4级。AATCC23
耐漂白
均不低于4级AATCC188,172
耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC 61 
耐干洗
变色不低于4级AATCC 132
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级。AATCC8,AATCC116
耐光
(10 AATCC FU)不低于4级AATCC16A或16E
织物外观
不低于DP3.5AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规规定


表6-14 手帕、餐巾和台布以及毛毯性能要求


性能
D4153-14手帕用机织物D4111-12家用及公共餐巾和台布用机织物D5432-12公共场所及家用毛毯成品试验依据标准
断裂强力
不低于80N家用133N,公用242N 机织、非织造89ND5034 
顶破强力
针织345KPaD3787或3786
纱线变形
不大于1mmD1336
撕破强力
不低于4.5N家用9N,公用13ND2262
尺寸变化
5次洗涤
各向不大于5%各向不大于5%羊毛含量≥50%时6%,棉5%, 其他3.5%。AATCC135
AATCC96
3次干洗
各向不大于3.5%D2724
色牢度
耐汗渍
变色4级,沾色3级AATCC15

耐干洗
变色不低于4级AATCC132

耐烟熏
1次循环。原样及1次洗涤后变色均不低于4级2次循环。原样及1次洗涤或一次干洗后变色均不低于4级AATCC 23

耐漂白
均不低于4级AATCC188,172

耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级AATCC8,116

耐洗涤
变色不低于4级,沾色不低于3级AATCC61

耐光(氙弧灯)
(20AATCC FU) 不低于4级AATCC16
织物外观
不低于DP3.5由买卖双方协商AATCC124
燃烧性能
按政府强制性法规CFR1610规定1级D4151
其他

去污性4级
AATCC130
氯残留

强力损失25%
AATCC92









6.2 加拿大标准


表6-15 CAN/CGSB-4.133-95棉/涤漂白或染色的平纹被单布和被单


性能
类型1(120g/m2)类型2(130g/m2)试验方法
CAN/CGSB-4.2
材料
经向及纬向均为单纱,经向及纬向均为单纱,No.14.3-M
50±3%棉/50±3%涤。50±3%棉/50±3%涤。
克重
不小于120 g/m2不小于130 g/m2No.5.1-M
机织织物密度
经向≥35,纬向≥31纱根/cm经向≥27,纬向≥21纱根/cmISO 7211/2
断裂强力
经向≥310 N;纬向≥255 N经向≥290 N;纬向≥255 NNo.9.2-M
撕破强力
经纬向均≥8 N经向纬向均≥12 NNo.12.3-M
被单尺寸
170×265、180×265140×230、140×250、170×265、180×265、180×275、205×265尺寸由买卖双方确定。经纬向的允差均为±3%。
(cm)
180×275、205×265205×275、230×280、275×280

205×275、230×280

275×280
被单布宽度(cm)
140,160,170,180,205,000,000允差为±3%。
被单布长度
每匹长度不少于60m,不多于2段,段长不小于20m。
洗涤后尺寸变化
经向或纬向均不大于3%ISO 675
耐光色牢度
至少为AATCC标准L4 ISO 105-B02
耐洗涤色牢度
变色及沾色,均不低于4级ISO105-A02/105-A03
白度
当要求织物为白色时,可对织物进行漂白。
非纤维材料
包含的非纤维材料不大于5%No.15-M
适用范围
适用于棉/涤漂白或染色被单布和被单。不宜在医院手术室内使用该产品。


表6-16 CAN/CGSB-4.6-95棉/涤平纹绒布被单及毯子


性能
具体要求
试验方法
CAN/CGSB-4.2
材料
经纱为100%棉;纬纱为90±3%棉/10±3%涤。
被单布尺寸
宽度135,150, 180, 200cm, 允差为±5%。匹长不少于20 m有其他规定除外
被单及毯子尺寸
由买卖双方协商确定
克重
不少于200g/m2No.5.1-M
织物密度
经向≥15根纱/cm,纬向≥11根纱/cm。ISO 7211/2
断裂强力
经向≥135N,纬向≥110N。No.9.2-M抓样法
洗涤后尺寸变化
经向不大于5%,纬向不大于3%。ISO675
耐光色牢度
至少为AATCC标准L4 ISO 05-B02
耐洗涤色牢度
变色及沾色,均不低于4级ISO105-A02,-A03
颜色
可为漂白色,天然白色,被染颜色或上述各色的组合。
非纤维材料
不超过6%No.15-M
整理(finish)
两个面均被拉绒
适用范围
适用于法兰绒被单布、被单及毛毯,通常建议用于公共机构中的寝具


表6-17 4-GP-152Ma 窗帘


性能
类型1
类型2
类型3
试验方法
轻型(<85g/m2)中等(85~185g/m2)重型(185 g/m2)(CAN/CGSB-4.2)
断裂强力
≥65N≥110N≥155NNo.9.2-M
接缝滑移强力
≥22N≥45N≥65NNo.32-M (6mm)
缝纫线断裂强力
≥7NNo.9.4-M
宽度
总体宽度不小于110cmNo.4.1-M
尺寸变化
水洗后各向均≤3%,干洗后各向均≤3%No.24.2-M, 25.1-M
色牢度
耐光
至少为AATCC标准L5 No.18.3-M
耐摩擦
干摩及湿摩,沾色均不低于3级No.22-M
耐干洗
变色不低于3级No.29.1-M
耐洗涤
变色及沾色均不低于3级No.19.1-M
阻燃性
试样炭长
克重>350g/m2时,不大于90mm;正常情况按No.27.1-M试验;
平均值
克重200~350g/m2时,不大于115mm;经1次水洗后按No.34-M试验;

克重<200g/m2时,不大于140mm。经5次干洗后按No.30.1-M试验。
每个试
克重>350g/m2时,不大于115mm;
样炭长
克重200~350g/m2时,不大于140mm;

克重<200g/m2时,不大于165mm。
闪燃
不发生
续燃期
平均值不超过2s
阴燃
不超出最初炭化范围
适用范围
适用于商业用窗帘,由适用的机织物制成,并配有吊钩及窗帘杆。


表6-18 CAN/CGSB-4.69-95 揩布(毛圈织物)


性能A 级(商业用)B 级(公共机构用)试验方法
指定值可接受极限值指定值可接受极限值CAN/CGSB-4.2
克重390 g/m2390 g/m2(min)280 g/m2280 g/m2(min)No.5.1
毛圈部位强力经向210N210N(min)类型1:130N类型1:130N (min)No.9.2
类型2:210N类型2:210N (min)
纬向210N210N(min)类型1:130N类型1:130N(min)
类型2:190N类型2:190N (min)
耐摩擦4级3级(min)4级3级(min)No.22
耐光AATCC标准L7 AATCC标准L6(min)AATCC标准L7 AATCC标准L6  (min)ISO105-B02
耐洗涤5级变色沾色4级 (min)5级变色沾色4级 (min)No.24
水洗尺寸变化经8%, 纬4% (max)经8%,纬4% (max)ISO 675
铜氨溶液流度80(Pa·s)-1  (max)80(Pa·s)-1 (max)No.17
(白色类型1)
非纤维材料3.0%  (max)3.0% (max)No.15
成品尺寸30×30cm±3%
适用范围适用于揩布(毛圈织物)。本标准对商业用和公共机构用纯棉,及棉/涤揩布的要求作了说明。类型1为纯棉,类型2为棉含量至少80%的棉/涤混纺。 


表6-19 CAN/CGSB-4.31-95 毛巾和毛巾布(毛圈织物)


性能
A 级(商业用)B 级(公共用)(仅对类型2)试验方法
指定值可接受极限值指定值可接受极限值CAN/CGSB-4.2
克重
470 g/m2450 g/m2 (min)340g/m2340g/m2 (min)No.5.1
毛圈强力
经向
230N210N (min)210N210N (min)No.9.2
纬向
245N223N (min)225N225N (min)
耐摩擦
4级3级 (min)4级3级 (min)No.22
耐光
AATCC标准L7AATCC标准L6 (min)AATCC标准L7AATCC标准L6 (min)ISO105-B02
耐洗涤
5级变色沾色4级 (min)变色5级变色沾色4级 (min)No.24
水洗尺寸变化
经8%,纬4% (max)经8%,纬4% (max)ISO 675
铜氨溶液流度
80(Pa·s)-1 (max)No.17
(仅白色,类型1)
非纤维材料
3.0%  (max)3.0% (max)    No.15
成品尺寸
浴巾60×120cm;浴巾55×110cm,手巾38×63cm
(允差-3%)
手巾38×70cm毛巾布宽55 cm,每卷55~75cm
适用范围
本标准对商业用和公共机构用的纯棉及棉/涤毛圈织物的毛巾和毛巾布要求作了说明。
类型1为纯棉,类型2为棉含量至少80%的棉/涤混纺。


表6-20 CAN/CGSB-4.137-M90 尼龙塔夫绸
CAN/CGSB-4.136-M90 尼龙塔夫绸


性能
CAN/CGSB-4.136-M90CAN/CGSB-4.137-M90试验方法
CAN/CGSB-4.2
材料
经纬纱为有光泽的尼龙长丝经纬纱为200D尼龙长丝
克重
60~70g/m2116~126g/m2,允差为±5%。No.5.1
织物密度
经向≥34、纬向≥32根纱/cm经向≥26、纬向≥20根纱/cmNo.6
断裂强力
经向≥755N;纬向≥665N经向≥1110N;纬向≥890NNo.9.1
撕破强力
经向≥27N;纬向≥23NNo.12.1
尺寸变化
经纬向上均不大于2%No.25.1
耐光
至少为AATCC标准L4至少为AATCC标准L5No.18.3
耐摩擦
干摩及湿摩均不低于5级No.22
耐水浸
沾色与变色均不低于5级沾色与变色均不低于4级No.20
非纤维材料
非纤维材料不超过1%No.15
匹长度
每匹长度不少于100m,不多于3段,每段不小于20m有其他规定除外
适用范围
制作旗子、三角旗及信号旗的尼龙塔夫绸,60g/m2中等重量的尼龙塔夫绸,120g/m2


表 6-21 CAN/CGSB-4.22-95 斜纹哔叽羊毛布料
4-GP-112Ma 毛制穗带用织物


性能
CAN/CGSB-4.22-95斜纹哔叽羊毛布料4-GP-112Ma毛制穗带用织物试验方法CAN/CGSB-4.2
材料
经纬纱为2合股精纺纱,由100%新羊毛制成,纤维平均直径不大于23.3μm。经纬纱为3合股精纺纱,60支羊毛,纤维平均直径不大于25.5μm。No.48/ISO 137
组织
2/2 斜纹斜纹交织
幅宽
两个织边间宽度不少于148cm4.5cm±1.5mmNo.4.1
匹长度
≥60m, 最多2段, 段长≥20m卷长约30m其他规定除外
织物密度
经向≥24根纱/cm, 纬向≥22根纱/cm经向≥20根纱/cm,纬向≥12根纱/cmISO7211/2
断裂强力
经向≥625N,纬向≥535N≥780NNo.9.1
尺寸变化
各向不大于2%各向不大于2%No.25.1
耐光
至少为AATCC标准L5至少为AATCC标准L5ISO 105-B02
耐摩擦
不低于4级No.22
耐汗渍
沾色不低于4级,变色不低于5级沾色与变色均不低于3级No.23

耐干洗
沾色不低于4~5级,变色不低于4级。No.29.1
防虫蛀性能
在同种条件下,由于虫蛀,若对照样品重量损失平均值≥30mg,经处理样品的重量损失平均值则不能大于8mg。No.38
适用范围
2合股精纺纱制成的2/2斜纹哔叽羊毛布料,362g/m2加拿大皇家骑警队制服的毛制穗带


表6-22 4-GP-119Ma 公共用棉织物 155g/m2


性能
要求
试验方法
CAN/CGSB-4.2
材料
单股粗梳棉纱
织物密度
经向≥19根纱/cm;纬向≥18根纱/cm。No.6
断裂强力
经纬向均≥200NNo.9.2
水洗尺寸变化
各向不大于3%No.24.1
白度
当要求为白色时,可进行充分的商业漂白。
铜氨溶液流度
不超过80(Pa·s)-1No.17
耐光
至少为AATCC标准L4No.18.3
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级。No.22
耐水洗
变色不低于4级,沾色不低于3级。No. 19.1

耐汗渍
变色不低于4级,沾色不低于3级。No.23
匹长度
不少于100m/匹,不多于2段/匹,较短的一段不小于20m。有其他规定除外
适用范围
制作医用产品的漂白或染色的平纹棉织物,155g/m2


表6-23 CAN/CGSB-4.141-2001 涤/棉斜纹织物


性能
克重170 g/m2
克重235 g/m2
克重255g/m2
试验方法
CAN/CGSB-4.2
涤棉成分,%
指定要求50涤/50棉指定要求65涤/35棉指定要求50涤/50棉No. 14.3
或涤47~53或涤62~68,棉32~38或涤45~55
克重(g/m2)
指定要求170指定要求235指定要求255No. 5.1
或要求165~175或要求228~242或要求247~ 263
组织
3/1斜纹,S向2/1斜纹,S向3/1斜纹,S向 
断裂强力(N)
经向≥400,纬向≥225经向≥475,纬向≥300经向≥500,纬向≥325No. 9.2
撕裂强力(N)
经向≥18, 纬向≥12经向≥30, 纬向≥25经向≥25, 纬向≥18No. 12.3
织物宽度
≥112cmNo.4.1
织物密度
经向≥40根纱/cm,纬向≥20根纱/cmNo. 6/ISO7211/2
水洗尺寸变化
各向不大于2.0%No. 58
耐光
至少为AATCC标准L4ISO105-B02
耐摩擦
干摩不低于4级;湿摩不低于3级No. 22
耐水洗
变色和沾色均不低于4级No. 19.1

耐汗渍
变色和沾色均不低于4级No. 23
起球
不低于3级No. 51.1
折皱恢复性
经纬向均≥70%No. 45
非纤维材料
不大于4%No. 15
游离甲醛
300ppmNo. 63.3


表6-24 CAN/CGSB-4.117-2001 涤/棉平纹织物


性能
克重145 g/m2
克重150 g/m2
克重160g/m2
试验方法
CAN/CGSB-4.2
涤棉成分, %
指定要求65涤/35棉指定要求65涤/35棉指定要求65涤/35棉No. 14.3
或涤62~68,棉32~38或涤60~70,棉30~40或涤60~70,棉30~40
克重(g/m2)
指定要求145指定要求150指定要求160No. 5.1
或要求141~149 或要求145~155 或要求155~ 165
断裂强力(N)
经向≥400,纬向≥200经向≥425,纬向≥220经向≥450,纬向≥230No. 9.2
非纤维材料
不大于3%不大于4%不大于4%No. 15
织物宽度
≥112cmNo.4.1
织物密度
经向≥40根纱/cm,纬向≥20根纱/cmISO7211/2
水洗尺寸变化
各向均不大于2.0%No. 58
耐光
至少AATCC标准L4ISO105-B02
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级No. 22
耐水洗
变色和沾色均不低于4级No. 19.1

耐汗渍
变色和沾色均不低于4级No. 23
起球
不低于3级No. 51.1
折皱恢复性
经纬向≥70%No. 45
游离甲醛
300ppmNo. 63.3


  CAN/CGSB-38.15-M91 工业用男式连衣裤工作服
  本标准适用于经过预缩、漂白或染色的纯棉斜纹织物制成的,供技工、维护工以及从事修理服务工作的人员所穿着的工业用连衣裤工作服。当所处环境要求服装不掉绒毛时本产品不适用。本标准对产品的材料、型号及尺寸、缝制、产品结构,以及服装上下体连接部位均做出了规定。


表6-25-1 材料要求


材 料
要  求
主面料
3/1 S向斜纹棉布,经纬纱为Z捻单股粗梳棉纱,克重≥270g/m2,幅宽≥119cm, 
口袋
棉织物,克重147~169 g/m2。
缝纫线
色调与主面料相同,且符合4-GP-80M,或4-GP-131M的要求。
拉链
是一种自动拉锁,质材为黄铜。
按扣
镍或黄铜镀层,直径为16mm。
套环和钩攀
尼龙套环No.1001,钩攀No.8,宽度为4cm,颜色与主料相匹配。
钮扣
由黄铜或镍镀层,或质材为塑料,直径为16mm。
金属扣眼
钢质,镍或黄铜镀层,直径为16mm。


表6-25-2 主面料要求


性 能
要  求
试验方法
CAN/CGSB-4.2
机织织物密度
经向≥40根纱/cm,纬向≥18根纱/cmNo.6-M
断裂强力
经向≥600N,纬向≥285N。No.9.2-M
洗涤后尺寸变化
经纬向均不大于2%No.24.1-M
色牢度 
耐光
至少为AATCC标准L4 No.18.3-M
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级。No.22-M
耐水洗
变色及沾色,均不低于4级No.19.1-M
耐汗渍
变色及沾色,均不低于4级No.23-M
白度
要求织物白度时,可对织物进行充分的商业漂白。
铜氨溶液流度
不大于80(Pa·s)-1No.17-M
非纤维材料
不大于2%No.15-M


  CAN/CGSB-38.14-M91男式通用工作罩衫
  本标准适用于经过预缩、漂白或染色的纯棉斜纹织物制成的通用工作罩衫,是由公共机构中使用,以及由店员或仓库管理员穿着。当所处环境要求穿着的服装是由不脱绒毛的织物制成时,则本产品不适用。

表6-26 主面料要求


性能
类型1
类型2
试验方法
由≥270g/m2斜纹棉布制作由≥160g/m2斜纹棉布制作CAN/CGSB-4.2
材料
经纬纱为单股Z捻粗梳棉纱经纬纱为单股粗梳棉纱
组织
3/1斜纹,S 向 2/1斜纹,S 向
宽度
119cm114cmNo.4.1-M
织物密度
经向≥40根纱/cm,纬向≥18根纱/cm经向≥36根纱/cm,纬向≥18根纱/cmNo.6-M
断裂强力
经向≥600N,纬向≥285N经向≥335N,纬向≥180NNo.9.2-M
非纤维材料
不大于2%不大于3%No.15-M
耐光
至少为AATCC标准L4至少为AATCC标准L5 No.18.3-M
耐摩擦
干摩不低于4级,湿摩不低于3级干摩湿摩均不低于3级No.22-M
耐水洗
变色及沾色均不低于4级No.19.1-M

耐汗渍
变色及沾色均不低于4级No.23-M
水洗尺寸变化
经纬向均不大于2%No.24.1-M
白度
当要求织物为白色时,可对织物做出充分的商业漂白。
铜氨溶液流度
不大于80(Pa·s)-1No.17-M


6.3 中国与北美对纺织品质量要求的差异及建议
6.3.1 标准中考核项目不同
  我国的面料标准在技术内容方面,一般都规定的比较具体,比较详细,包括了对产品品种和规格的规定、产品原材料比例的限定、对应于不同原料和工艺而设定的考核指标、企业自检和产品出厂检验的项目和方法、产品的包装方式和标志式样等。这样的标准对能对号入座者非常适用,就像是制定了企业标准,使用非常便利。我国的少数面料标准还缺少诸如纱线滑移阻力、干洗尺寸变化率、耐光色牢度、织物平整度此类的考核指标,不能适应人们对服用产品舒适美观性的要求。对服装的考核主要侧重服装的规格偏差、色差、缝制、疵点等外观质量。
  美国和加拿大的面料标准主要包括内在质量要求及其试验方法,根据最终用途制定的面料标准,考核项目更接近于服用实际。对于产品的品种和规格、外观质量、缝制要求、包装、检验规则等一般在合同中补充规定。因此,特别要注意,以下项目为美国考核较多,但我国产品标准涉及较少的项目:纱线滑移阻力、干洗尺寸变化率、耐光色牢度、织物平整度、燃烧性能、耐烟熏色牢度、耐漂白色牢度、床上用品的起球性、铜铵流度(加拿大)。
6.3.2 合格指标不同
  一般,美国和加拿大的标准,所规定的指标就是产品质量的最低限度要求,就是我们所理解的合格线,只要达到了或超过标准的规定,就是符合标准的合格产品。在为数很少的标准中,根据产品的用途,规定有不同的指标,表面上与我们的不同等级类似,但由于是根据最终用途划分,因此有本质上的区别。
  我国的标准大多数设定有优等品、一等品和合格品等级,并且与产品的品质高低有密切关系,与产品的用途关联不大。市场上分等级的产品中,一等品的产品达到95%以上。另外,我国某些产品标准中,对不同的染料类别和不同的印染工艺有不同的色牢度等级,这样规定的指标在贸易交货验收中确定考核依据较为困难,特别是贸易关系超出生产方和购货方时。
  我国标准的优等品指标不低于国外标准,但一等品的综合指标低于国外标准。在断裂强力等物理性能指标上,我国标准中规定的较为严格,明显高于国外标准。但在色牢度、尺寸变化率等性能指标的水平有所差异。
6.3.3 试验方法不同
  ISO的纺织品标准大多起源于欧洲国家的标准,因此,在国际上形成欧美两大流派标准。我国的纺织品试验方法基本与ISO国际标准接轨,在一些项目上与美国的试验方法不同。由于试验方法是检验的依据,也是数据是否有可比性的基础。试验方法不同,有可能造成的试验结果不同,因此,对试验方法应当引起高度重视,特别是对以下重要考核项目的方法:机织物断裂强力、机织物撕破强力、针织物顶破强力、织物起球、耐光色牢度、洗涤尺寸稳定性、色牢度试验用贴衬织物。
6.3.3.1 断裂强力
  断裂强力是考核机织物及其制品抵抗外力作用变形和断裂的指标。我国大多数产品标准中采用条样试验,而美国和加拿大则采用抓样试验。由于这两种方法无论从试样,到仪器参参数均有大的差异(见下图),导致同一试样结果之间没有可比性。
  GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》与国际标准ISO13934.1-1999的主要参数技术内容相同。条样试验定义为试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。对于一般织物,主要参数为:试样有效宽度50mm,隔距长度200mm,拉伸速度100mm/min。
  抓样试验定义为试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。ASTM D5034-95《织物断裂强力和伸长率试验方法(抓样试验)》的主要参数为:试样宽度100mm,有效夹持宽度25mm,隔距长度75mm,拉伸速度300mm/min。
  ASTM D5034既不同于我国的条样试验,也与我国的抓样试验有差异。GB/T3923.2-1998《纺织品 织物拉伸性能 第2部分:最大强力的测定 抓样法》对于一般织物的主要参数为:试样宽度100mm,有效夹持宽度25mm,隔距长度100mm,拉伸速度50mm/min,与国际标准ISO13934.2-1999相同。

6.3.3.2 撕破强力
  撕破强力是考核机织物的指标,国内外有多种方法,如单舌法、双舌法、梯形法、落锤法(冲击摆锤法)、翼形法,各种方法差异很大,试验结果之间没有可比性。我国是根据产品标准规定进行相应的试验方法,美国也不例外,一般在规定指标的同时就选择的方法。ASTM标准中所涉及到的撕破强力方法主要有单舌法和落锤法。
  落锤法是将试样固定在铗钳上,试样切开一个切口,释放处于最大势能的摆锤,可动铗钳离开固定铗钳时,试样沿切口方向被撕裂,记录力值为撕破强力。GB/T3917.1-1997《纺织品 织物撕破性能 第1部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法》等效于国际标准ISO 13937.1,也与ASTM D1424-96《织物撕破强力试验方法 落锤法》相同。
  单舌法是在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口,形成可供夹持的两条裤腿状试样。试样夹入拉伸仪后,使试样切口线在上下铗之间成直线,拉力施加于切口方向,记录撕裂到规定长度内的撕破强力。GB/T3917.2-1997《纺织品 织物撕破性能 第2部分:撕破强力的测定 舌形法》中单舌法等效于国际标准ISO 13937.2,但与ASTM -96《CRE拉伸试验仪测定撕破强力 单舌法》有差异,ASTM D2261在试样尺寸、隔距长度和拉伸速度与GB和ISO不同。
  ASTM产品标准中的引用方法有D2261和D2262,这两个方法均为单舌法,不同的是D2261为CRE法,D2262为CRT法。D2262于1995年已经废止,D 2261在1996年修订时说明,优先推荐使用CRE仪器,以CRT可在双方协议下使用。
6.3.3.3 顶破强力
  顶破性能是反映针织物和断裂伸长较高的织物和产品的抗外力作用变形和破裂的指标。我国的针织产品标准一直将顶破强力作为主要指标,美国ASTM标准中也将其列入考核指标,说明了该指标的重要性。但是,我国行业内通常采用的试验方法与美国有明显差异,而国内企业与国外客户的合同中规定的顶破指标大多是以国外提供的数据为基础,因此,我们的试验方法与其不同,试验结果没有可比性。
  美国试验与材料协会标准ASTM D3787《针织物顶破强力的测定方法》,第-版发布时间为1979年,1989年进行了修订,现行版本为2001年发布。国内的试验方法大多采用GB/T 8878《棉针织内衣》中的规定。GB/T 19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》考虑了国际标准和国外标准。下表为各标准的参数。

标准编号适用范围钢球直径(mm)夹具内径(mm)试验速度试验数量
(mm/min)
ISO 3303:1990涂层织物25.2453005
EN 12332-1:1998涂层织物38453006
ASTM D3783:2001高伸长织物25.444.4530510
JIS L 1018:1999针织物25441005
GB/T 8878-2002棉针织内衣2025100~1105
GB/T 19976-2005各类织物2545,253005

从上表可以看出,GB/T 8878中关于顶破试验的条件与ASTM有较大差异。国际和国外标准中的夹持圆环直径约为45mm,但钢球直径有较大差异。美国、日本、ISO以及旧版的英国标准中均为25mm,新的欧盟标准为38mm。我国的新标准中规定了两种钢球尺寸供选择。钢球直径不同导致试验面积不同,结果肯定有较大的差异,之间没有可比性。根据国家棉纺织产品检测中心进行的比较试验可知,采用国内标准中规定的试验仪器(20mm/25mm)的顶破力值,明显小于国外标准(25mm/45mm)的顶破强力值。目前我们的出口产品大多是按国外的指标和国内的试验方法,这点应引起注意。如果按国外指标执行,首先要明确引用的方法标准或试验条件,不能单纯看其指标的大小。如果进行比较试验,应该在同一条件下进行。
6.3.3.4 织物起球性
  织物起球性是评价产品服用性能的重要指标。我国的起球试验方法一般包括起球箱法、马丁代尔仪法和圆轨迹法,具体产品采用哪一种方法由产品标准选用。ASTM则一般采用乱翻式起球箱法。我国的起球箱法与乱翻式起球箱法从名称上看有些类似,但仪器本身不同,试验结果没有可比性。
  乱翻式起球测试仪,在独立的不锈钢样品测试室中不锈钢叶片的旋转作用下,待测织物与软木衬壁随机摩擦。起球箱法是将试样套在聚氨酯塑料管上,放进能转动的衬有橡胶软木的方形木箱内滚动。
6.3.3.5 耐光色牢度
  我国的耐光色牢度试验方法标准-1998《纺织品 色牢度试验 耐人造光源色牢度:氙弧》等效于国际标准。美国AATCC 16《耐光色牢度试验方法》与ISO 105/B02有明显不同之处。
  试验条件:GB/T 8427和ISO 105/B02对曝晒条件的规定中,通用的曝晒条件只有正常条件和极限条件,湿度和温度只是一个控制范围。对试验过程控制,规定了5种试验方法对应5种过程。AATCC 16-2003对1998版本进行了修订。1998年版本中使用的A、D、E、F、H、I、J用于对不同测试选择,2003版标准已改用数字1~5。其中,使用最广泛的氙弧条件由3取代了E。AATCC 16规定了6种曝晒条件,其中3、4和5针对缺弧,对试验条件的规定更为详细。
  结果表达:AATCC 16引用了AFU(AATCC标准褪色单位)的概念,通过AFU对耐晒色牢度试验过程进行量化控制,在试验运行条件3和4下,20个AFU通过在420nm控制点累计能量85kJ/m2获得,这个曝晒能量使L4蓝色羊毛标准产生4级色差。蓝色羊毛标准L2~L9每高一级要达到同样的褪色程度,需要比前一级高一倍的曝晒能量即高一倍的AFU,这样各级蓝色羊毛标准的就通过AFU褪色单位进行量化了。所以在美国标准中规定的耐光色牢度级数是指在规定的AFU条件下蓝色羊毛标准变色4级,而我国和ISO标准的试验结果是指达到4级变色时的蓝色羊毛标准的级数。
  蓝色羊毛标准:AATCC的蓝色羊毛标准与ISO的蓝色羊毛标准不同,其色牢度评级的结果不同,没有互换性。
6.3.3.6 洗涤尺寸稳定性
  我国的洗涤试验机大多采用与欧洲国家类似的卧式转鼓洗涤衣,而美国一般采用搅拌式洗涤机。不同型的洗涤机其洗涤效果可能不同。
  洗涤次数不同。我国规定的水洗尺寸变化率是在1次洗涤后的变化,而美国一般是在5次洗涤后的变化。
6.3.3.7 色牢度试验用贴衬织物
  国内色牢度试验用的贴衬织物有从欧洲进口的,也有从美国进口的,还有国产的;有单纤维的,也有多纤维的。AATCC色牢度试验方法中引用贴衬织物为多纤维贴衬织物。有实验证明,不同的贴衬织物对试验结果略有影响,特别是采用单纤维还是多纤维,试验结果可能会有差异。



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