标准集团(香港)有限公司创立于2003年，总部在中国香港，研发生产销售纺织类、汽车内外饰类、皮革鞋材类、口罩防护服类等材料测试仪器，在上海设有分公司上海泛标纺织品检测技术有限公司，全面负责中国大陆地区的销售和售后服务，上海千实精密机电科技有限公司是其生产厂家，负责测试仪器的加工生产。

公司起步于纺织领域的开发，秉持专业、真诚、热情、高效的服务理念，全面贴近客户需求，获得客户高度认可。一直以来，我们始终坚持提供适用产品，依赖专业高效的服务团队，整合技术和资源优势，为客户解决科研生产中遇到问题提供支持，从而带动国内科研及相关行业水平的提高。通过个性化的售前产品咨询，高效率的售后安装、维护和维修，标准集团正越来越多赢得市场和客户的信赖。

工厂使命：

上海千实致力于创新高质量的测试仪器，我们的任务是藉由团队的合作、细腻的创新、实际的效能与好的服务，将完整的实验室解决方案交给我们的客户及经销伙伴。

公司价值观：

1.客户至上

上海千实在乎您的需求，获得您的信赖是我们永远的目标。专注于实现每个客户的需求，无论是客户定制产品、技术支持或其他相关服务，我们都全心全意完成您的期盼。

2.创新思想

上海千实坚持运用实验室技术，并累积每个使用者及员工的实际经验，不断突破创新，为所有顾客创造好的测试设备产品。

3.技术水平

上海千实拥有好的研发团队、产品管理专家以及杰出的服务人员，我们结合了各项实验经验与多方客户反馈，确保千实提供给您质量的产品及服务。

4.人性化仪器

上海千实提供操作简单、便利的测试仪器，拥有符合用户体验性的贴心设计，如触控面板及小型按键板，让客户方便、轻松的使用与操作。

5.质量政策

上海千实力图满足顾客所期望的标准，达到更高的境界，我们承诺会藉由各项研究及开发不断提升我们的服务质量，同时也接受每个迎面而来的挑战。

早期人们判断物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通过人的感官进行定性判断，比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始，人们需要更的判断产品水分含量，即定量分析产品的水分含量，因此，仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。

饲料水分快速检测仪技术指标：

1、称重范围：0-60g

水分测定范围：0.01-100%

干重测定范围：100-0.00%

3、称重小读数：0.01g

JQR称重系统传感器

CMC计量许可证00000018号（生产许可证）

4、样品质量：0.5-60g

5、加热温度范围：当前环境温度-180℃

温度误差：±0.5℃

加热方式：应变式混合气体加热器

6、水分含量可读性：0.01%

显示8种参数：

水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值

显示：彩色7寸液晶触摸屏

操作模式：全屏幕触控式

屏幕分辨率：800x480

8、外型尺寸：380×205×325(mm)

9、电源：220V±10%

10、净重：3.7Kg

水分仪另售选配件：

1微型打印机一台

2电脑连接软件一套

颗粒料水分含量及影响

1、乳猪颗粒料的水分含量

在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。

但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。

2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响

颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。

3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。

根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。

在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

1、原料粉碎过程中的水分控制

通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。

随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。

2、饲料混合过程中的水分控制

饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。

但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：

①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。

②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。

③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。

④对原料和终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保终产品含水量在安全范围内。

3、调质过程中的水分控制

蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。

在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

4、选择合适的制粒环模

制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。

孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。

反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。

一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。

5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量

冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。

目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法，即将样品干燥至恒重，检测样品干燥前后的重量变化，其中损失的重量就定义为该样品含水量，可通过下列公式计算水分含量：

根据干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，红外线干燥法以及微波干燥法等

干燥失重法是目前通用的水分检测技术，而且是许多行业水分检测的国标法；首先在天平上称取样品的初始重量，然后放入烘箱进行加热，并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来，再在天平上称取其干燥后的重量，并进行计算得出样品的含水量。

由于烘箱干燥法利用的是空气对流热，其热效率相对较低，因此该方法检测速度慢，一个测量需要几个小时甚至更长，随着工业化的快速发展，人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求，应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等，这些仪器检测速度更快，可将一个测量时间缩短到几分钟，甚至几十秒钟。