染整是赋予织物改善色彩、形态、增加功能的加工过程。如果将织物比方为毛坯房，染整就是内装饰，只有做好“内装饰”才能使纺织品更加美丽、实用，功能丰富。

不同原料的织物，染整工艺有所差别。常用织物的印染加工与后整理工序内容较多，主要包括织物的烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、涂层、防缩、柔软处理、轧光、轧花、阻燃、拒水整理等等。

注：整理后湿整（洗、煮、缩绒、涂层等）、干整（压、烫、蒸、热定型、刷毛、起毛剪毛、烧毛等）

织物的预处理

1、烧毛

烧毛是指去除织物或纱线表面长短不一的纤毛，使其表面光洁、美观的一道工序。烧毛也可防止后加工时，纤毛引起的一些弊端。除起绒织物外，很多品种在后处理前需经过“烧毛”。烧毛可以对织物，也可以是纱线。一般化纤织物无需烧毛，但有时为改善织物的起毛起球现象也会进行烧毛。烧毛是将纱线或织物高速通过烧毛机火口，把表层毛羽和茸毛烧除掉。

火口的火焰温度可高达 1000℃以上。烧毛程度可按织物及成品的品种要求，通过调整火口的温度、通过火口的速度、烧毛率来达到，注意应防止烧毛不净、烧毛不匀，特别是烧毛过度会使织物手感发硬，收缩过大，强度降低。

近年来细纱机推行集聚纺纱技术，可减少纱线毛羽，特别是长毛羽，从而降低烧毛率，甚至不经烧毛。

2、退浆

织物在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高其强度，减少断头，增加可织性能，但这样就给印染生产带来了一些不必要的麻烦。由于浆料的存在，对化学药品和染料等与纤维的接触起着阻碍作用。因此，织物面料在进行印染加工之前，一般都要经过退浆工序，适当去除织物上的浆料，为后续加工创造有利条件，织物退浆率要求达到 85％以上。只有浆退得净，才能有利于煮练、漂白，才能使织物面料染出的色泽纯正、丰满。在退浆工序，首先是充分浸轧退浆液，使织物上附着的浆料充分溶胀，经过一定的溶胀时间后再充分洗涤，把已溶胀而粘附在织物上的浆料全部清除下来，其质量的关键在于洗得净。

目前退浆工序常用的是碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆工艺。

3、煮练

织物面料经退浆后，已去除了大部分浆料和部分天然杂质，但是大部分天然杂质仍残留在织物面料上。煮练的目的主要是去除色素以外的大部分天然杂质，如油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳碎屑与残留的浆料，使织物面料获得洁净的外观、良好的润湿性能，为以后的漂、染工序创造条件，打好基础。一般化纤不需经过煮练。

天然纤维素纤维织物面料煮练用剂以碱剂为主，并辅以表面活性剂和助练剂，主要依靠轧碱、堆置、汽蒸、水洗等方式进行。棉、麻织物面料经过煮练后，大部份天然杂质的含量大大降低，棉籽壳也获不同程度的去除，煮练后织物面料往往会失重 4～7％。

影响织物面料煮练效果的主要工艺因素是碱剂浓度、煮体的温度和时间。

4、漂白

漂白是印花、染色的预处理工序，它不仅能去除织物的色素，显示织物纯正、洁白的本色，并保证印染色泽的鲜艳度和上色效果。目前常用的漂白剂有次氯酸钠、双氧水、双氯酸钠三种，可归纳为氧漂、氯漂两种方式。

① 次氯酸钠漂白

它是目前常用的漂白方法，成本低，设备简单，操作方便，多用于低档棉织物漂白，但控制不当，极易产生氧化纤维素，而使织物强力降低。次氯酸钠不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因其对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。

② 过氧化氢漂白

过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。

③ 亚氯酸钠漂白

它的漂白效果好，织物手感柔软，对纤维损伤小，适用各种织物，尤宜对涤棉混纺织物，但成本较高，对环保要求较高，对涤棉薄织物可省去漂前煮练工序。

漂白加工均会对织物造成一定程度的损伤，因此在选择白色服装时要关注面料的牢度，并观察白度是否一致，是否有泛黄变色。漂白织物广泛用于医用服装、日常内衣、男女衬衫、T 恤衫、裙料等。

5、短流程练漂前处理

退、煮、漂碱氧一浴法短流程练漂前处理工艺是近十几年来兴起的一种新型工艺，其特点是合理选用高效助剂，对练漂单元设备进行合理组合，并加强水洗装置，把退浆、煮练、漂白三步法工艺改成一步高效短流程前处理工艺，具有设备投资少、能源消耗省、加工效率高、运行成本低的特点，是目前我国印染前处理技术发展的主要趋势和方向。

6、丝光

丝光是将棉、麻及其混纺织物或纱线在一定张力状态下，浸碱的加工工序。纱线或织物经丝光后能获得耐久的光泽，降低缩水率，改善织物尺寸稳定性，同时也可改善对染料的吸收能力，节约染料耗用量。

通常高端的棉、麻织物需经丝光处理。市面上高档针织 T 恤衫一般经过双丝光，即先纱丝光，织成布后再丝光。漂白和浅色织物可不经丝光。粘纤类再生纤维素纤维、纯合纤织物因不耐碱，不能作丝光处理。

丝光工序应控制烧碱浓度、轧碱温度和时间，确保蒸洗、水洗后中和。丝光耗碱量大，应重视用后碱液的碱回收及其废水处理。