本标准在修订中参考了国际标准ISO3175一1:1998《纺织品— 织物和服装的专业护理、干洗和湿洗— 第1部分:清洗整理后的性能评估》、ISO3175一2:1998《纺织品— 织物和服装的专业护理、干洗和湿洗— 第2部分:用四氯乙烯清洗和整理的性能试验程序》和ISO3175一3:2003(纺织品— 织物和服装的专业护理、干洗和湿洗— 第3部分:用烃类溶剂清洗和整理的性能试验程序》。

1 范围
本标准规定了使用粘合衬服装耐干洗测试方法，用商业干洗机来测定经四氯乙烯(全氯乙烯)或烃
类溶剂洗涤后服装的尺寸变化率、剥离强力变化率及评定外观形态的变化。
本标准适用于使用粘合衬的各类可干洗服装的耐干洗测试。本标准同时适用于服装面料与粘合衬
粘合的衣片或小样的耐干洗测试。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T8170数值修约规则
FZ/T8007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法

3 原理
对经调湿后的服装、衣片或小样进行标记和测量，然后进行干洗，再经过调湿和测量，计算其尺寸变化率及剥离强力变化率，以百分数表示。试样的外观形态变化按各类服装的标准样照进行评定。

4 试样
4.1 服装、衣片或小样。
4.2 增重陪试物
4.2.1 陪试物的尺寸不小于500mmX500mm。
4.2.2陪试物由洗净的纺织布片或服装组成，其颜色应为白色或浅色，并由纯毛，或80%羊毛和20%
棉，或再生纤维素纤维等组成。

5 试验设备
5.1 干洗试验机
使用四氯乙烯(全氯乙烯)或烃类溶剂的全封闭双向转笼式的干洗机，旋转笼的直径在600mm ~1080mm之间，深度应不小于300mm，装有3个~4个键槽，其转速产生的清洗系数ｇ应在0.5~0.8之间。
5.2 测量工具
5.2.1 标有毫米刻度，长度不短于750 mm的不锈钢直尺，用于测量衣片及小样。
5.2.2 标有毫米刻度的钢卷尺，用于测量服装。
5.3 评价外形用装置，见图1

6 试剂
6.1 四级乙烯溶剂
6.1.1 四氯乙烯(全氯乙烯)C12C二CCI，(经蒸馏)。
6.1.2 去水山梨糖醇月桂酸酷。
6.2 烃类溶剂
6.2.1 用于干洗的HCS为脂族(C，HZ、:闭=10一12)或异脂和环脂，闪点大于等于38℃ ，沸点150℃ 一210℃ 。
6.2.2 去污剂:椰油脂肪酸乙二醇酞胺。

7 试样准备
7.1 调湿
试样及增重陪试物按GB6529进行调湿处理。
7.2 试样测t
7.2.1 试样为服装时，取样不少于三件，并分别对领围、胸围及衣长进行测量，测量精确至lmm，测量方法见表1
7.2.2 试样为衣片或小样时，取样不少于三块，测量标记经、纬向各为三对，尺寸不小于200mmx200mm，测量精确至lmm。

8 操作程序
8.1 常规干洗法
8.1.1 按滚筒容积计算总载物量为(50士2)kg/m3，每次试样重量不足部分由增重陪试织物补充。
8.1.2 将经调湿后的试样放人机器笼内，加人经蒸馏的含有地/L山梨糖醇月桂酸醋的四氯乙烯(全氯乙烯)或烃类溶剂，其液体比为(5.5士。.5)L/kg(负载)(溶剂的液面高度为内桶直径的30%)，整个清洗过程中溶剂温度保持在(3。士3)℃ 。
8.1.3 配制新鲜乳液，按每千克负载加10 mL去污剂与30 mL四氯乙烯(全氯乙烯)或烃类溶剂混合,添加20 mL水并不断搅拌。关闭过滤器电路并启动机器，在Zmin一12 min时间内，缓缓地将乳液加人,机器内桶和外桶，液面高度不超过溶剂高度。
8.1.4 合上开关后，保持机器运转15 min，试验时不使用过滤器回路。
8.1.5 排出溶剂，并用离心法抽取溶剂2min(至少lmin为满速抽取)。
8.1.6 以相同液体比注人无水纯干洗溶剂对干洗物冲洗smin，排出并再次抽取5rnin(至少3min为满速抽取)。
8.1.7 在机器中，试样在循环的热空气中翻滚使之烘干，外部温度不超过60℃ ，内部温度不超过80℃ 。干燥过程结束后，关闭加热装置，减低风速，而负载物则反向在筒内至少旋转smin，冷却至环境温度。
8.1.8 从机器中立刻取出样品，服装挂在衣架上，衣片或小样铺在一平面上。
8.1.9 试样按7.1、7.2规定进行调湿和测量。
8.2 缓和干洗法
8.2.1 载物量按8.1.1规定，为(33士2)kg/mJ。
8.2.2 洗涤剂按8.1.2规定。
8.2.3 机器运转时间按8.1.4规定减至10 mino
8.2.4 试验程序按8.1.5一8.1.9规定，将满速抽取时间减至lmin

9 计算和结果表示
9.1 尺寸变化率
分别按式(2)计算服装的主要尺寸变化率、衣片或小样的长度方向及宽度方向的尺寸变化率。尺寸变化率以百分数表示，计算结果按GB/T8170 修约到小数点后一位。计算结果用负号表示尺寸缩短，正号表示尺寸增长。
9.4 平均剥离强力变化率
9.4.1 按式(5)计算出三个试样的平均剥离强力变化率，平均剥离强力变化率以百分数表示，计算结果按GB/T817。修约到小数点后一位。
9.4.2 若三个试样的剥离强力变化分别出现缩短或增长，则在试验报告中分别列出三个试样的剥离强力变化率。
10 洗涤后外观评定
将服装穿在合适的胸架上，按一定位置放置(见图1)，目测服装表面有否起泡、脱胶，并与标准样照对照，记录结果。衣片或小样夹在衣架上同法评定。

11试验报告
试验报告应包括如下内容:
a) 试验名称、取样部位;
b) 所采用的洗涤方法;
c) 试验室环境条件;
d) 注明任何偏离本标准的情况;
e) 试验结果。

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