在很多使用条件下，如果有几种功能很相同的阀门，可根据成本，使用价值等方面进行选择。但对于另外一些可能是不常用的阀门，只要很好的考虑它的使用因素和结构因素，就可以正确地选择。

　　(1)使用因素

　　在设计给定用途的阀门时，在很多情况下只有一两种基本型式的阀门是适用的。在其他条件下，可以有几种合适的阀门型式，而某种因素，如高温就可以成为重要的使用因素。

　　①污物。

　　为了控制可能产生污物沉积的流体，要求阀门通道尽量流畅，适合这种用途的阀门有球阀、闸阀、截止阀和夹管阀等

　　②方向控制。

　　为了控制流体的流动方向，就需要安装止回阀，只允许流体在一个方向流动；或安装限流阀，只允许流体在一个或几个方向流动。满足这种功能的阀门是广泛使用的升降式止回阀和旋启式止回阀。

　　③高压。

　　控制高压流体，'尽管有时也会使用球阀和升降式止回阀，但一般是用闸阀截止阀。选择高压阀门应当非常慎重，特别是高压气体阀门。

　　④高温。

　　在大多数情况下，选择高压阀要考虑的因素也适用于高温阀，此外应注意：在选择高温阀时，应保证管道热膨胀时不引起阀门的弯曲或变形。

　　⑤低渗漏。

　　各种阀门都可能做成不渗漏的，但往往成本很高，而且较复杂。一般来说，密封较好的时球阀，闸阀，截止阀和旋塞阀。

　　⑥保险和安全。

　　为了迅速升启阀门，以排出超压力或过大的流量，人们几乎总是考虑选择弹簧式安全阀，通常不选用其他阀门。

　　⑦切断。

　　通常，流体的开关控制，选择球阀、闸阀、截止阀和旋塞阀。但球阀，旋塞阀的启闭比闸阀和截止阀快。

　　⑧蒸汽阀。

　　通常控制蒸汽要求选择闸阀或截止阀。

　　⑨节流。

　　通常选择改变截止阀开启程度来控制流量的大小，这是因为，与大部分球阀、闸阀相比截止阀在流动中不会引起振动。

　　(2)结构因素

　　①驱动机构。

　　阀门的操作方式取决于阀的型式、大小以及在系统中的位置、功能、操作频率和要求的控制程度。常用的驱动方式有手动驱动和齿轮、链轮、杠杆、弹簧、电动机、电磁，伺服机构、重力驱动以及流体的压力和流速的驱动。一般来说，一种驱动机构，只限定用于一种特定的阀门，例如保险阀和安全阀，是靠弹簧作用的；止回阀是靠弹簧或重力作用的；高压截止阀通常是靠链轮、电动机等来操作的；自动过程的控制需要伺服阀、电磁阀和弹簧驱动机构。

　　②关闭件。

　　对关闭件型式的要求，通常取决于使用阀门的类型。相反，阀门类型的选择通常也确定关闭件的型式。一般，关闭件为球体、圆盘、闸门、塞子和阀瓣。

　　③连接型式。

　　对一种阀门来说，其两端的连接形式通常是根据它所在的管路系统的性能来确定的、一般的连接型式有钎焊、对焊、压接、扩口、法兰、软管、连接衬套、管螺纹、快速连接、承插焊接。对高压或高温应考虑选择法兰连接或对焊连接。

　　④材料。

　　阀门内件材料的选择取决于输送流体的性能、操作压力和温度、关闭件和阀座的型式以及成本，重量等因素。用于腐蚀性液体和气体时，需要使用不锈钢、镍合金钢、各种塑料和陶瓷材料。用于高温或高温高压时，要考虑使用各种钢、镍合金、钛合金和类似的高强度材料。用于蒸汽时，要考虑使用铸钢、锻钢、青铜和类似的金属；核动力装置用阀需使用特殊钢、钛及专门为该条件所研制的其他特殊合金。在各种苛刻的使用条件下，应根据材料生产厂提供的资料确定是否适合这种特殊阀门。

　　⑤填料及密封。

　　在大部分阀门中，阀杆或传动装置周围可能产生泄漏。在普通阀门中用填料密封阀杆，然而填料的使用会导致磨损。如果在不希望更换或不可能更换填料的场合，就应该考虑选择波纹管或隔膜等密封的阀门。

　　⑥阀座。

　　阀座的型式有很多种，它们的区别在于几何形状、材料、刚性等方面。锥面阀座的密封面很宽，可以减轻冲刷或表面。擦伤。锥面阀座也可以设计成很窄的密封面，以便在低压下提高密封性能。球面阀座也有锥面阀座的特性，但生产成本比较高。在密封要求不高的阀门中也可使用平面阀座，因为平面阀座通常在低压下能够完全密封。

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